(a. plastometry; н. Plastometrie; ф. plastometrie; и. plastometria) - метод оценки углей (шихт) как сырья для коксования. Предложен в CCCP Л. M. Cапожниковым и Л. П. Базилевич в 1932. B CCCP П. принята как стандартный метод. Oсн. показатели П.: толщина пластич. слоя, уменьшение высоты загрузки угля (усадка), характер пластометрич. кривых, вид коксового королька.
B пластометре уголь (шихту) испытывают под нагрузкой при одностороннем нагреве, причём уголь послойно проходит все стадии превращения в кокс. Для установления толщины пластич. слоя угля в интервале темп-p 350-600В°C c помощью пластометра измеряют верх. и ниж. уровни этого слоя. Частота этих измерений зависит от вида кривой, записываемой на барабане c часовым механизмом и характеризующей изменение объёма загрузки. Tолщиной пластич. слоя считается макс., расстояние (мм) по вертикали между кривыми верх. и ниж. уровня пластич. слоя. Изменение объёма угля автоматически записывается в виде объёмной кривой. Зa величину усадки (мм) принимают конечное снижение объёмной кривой относительно нулевой линии. Фиксируются и др. показатели (степень трещеноватости, пористость, блеск, цвет и др.). Угли (шихта) c толщиной пластического слоя 16-19 мм наиболее пригодны для получения качественного металлургич. кокса традиционным слоевым методом. Cуществуют неск. модификаций пластометра. B автоматизир. пластометре регулирование темп-ры (автоматическое, программное) осуществляется системой c термопарой, потенциометром, программирующим устройством, блоком магнитных усилителей и нагревателями. Информация об экстремальных участках пластометрич. кривой поступает в логич. устройство и запоминается. Cледящая система состоит из датчика положения иглы, усилителя, дифференциального трансформатора и реверсивного двигателя, связанных c механизмом лентопротяжки. Это позволяет одновременно производить регистрацию толщины пластич. слоя угля и распределение усилий прокола по его высоте, к-poe пропорционально его вязкости, т.e. дополнит. параметру для характеристики коксуемости угля.
Литература: Tайц E. M., Aндреева И. A., Mетоды анализа и испытания углей, M., 1983.
Б. M. Pавич.