ХРОМИРОВАНИЕ

ХРОМИРОВАНИЕ, нанесение хрома или его сплава на металлич. изделие для придания поверхности комплекса физико-хим. свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механич. и электромагнитных свойств. В зависимости от характера взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс X. осуществляется различными способами (см. Металлизация), среди к-рых наиболее распространены электролитический и диффузионный.

Электролитическое X. -наиболее распространённый гальванич. процесс, вошедший в пром. практику в 20-х гг. 20 в. X. подвергают преим. изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе меди, цинка, никеля и алюминия. Хромовое покрытие характеризуется высокой хим. стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивиро-ваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осаждённый на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. Для предотвращения коррозии и придания декоративного вида хромируют мн. детали автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж.-д. вагонов, измерит, приборов, счетных и пишущих машин, часов, паро-и водопроводной арматуры, мед. инструменты и т. д. Другое ценное свойство хромового покрытия - высокое сопротивление механич. износу - достигается при осаждении хрома по спец. режиму т. н. "молочных" осадков. Для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости хромируют трущиеся детали, напр, цилиндры двигателей внутр. сгорания, поршневые кольца, калибры. В этих случаях наносят покрытия толщиной более 1 мм. Разработан способ т. н. пористого X., заключающийся в анодной обработке хромированных деталей, при к-ром в покрытии формируются поры, удерживающие смазку. Иногда стальные изделия подвергают комбинированному X., обеспечивающему как защиту металла от коррозии, так и высокое сопротивление износу.

Гл. компонент электролита при электролитич. X.-хромовая к-та. Электролиты для X. можно условно разделить на 3 группы: кислые (хромовая и серная к-ты), нейтральные (хромовая к-та и сульфат хрома) и основные (хромовая к-та, сульфат хрома и хромат хрома).

Диффузионное X. осуществляется 4 методами: из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз (см. Диффузионная металлизация). Диффуз. X. подвергают различные детали машин и полуфабрикаты из стали, сплавов на основе никеля, молибдена, ниобия, меди и др. элементов. Диффуз. X. придаёт изделиям жаростойкость в возд. среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости, коррозии в агрессивных средах (НгО₂, НМОз, NaCl), высокие электромагнитные свойства. Применение диффуз. X. (вместо гальванического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их произ-во, а также способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов). В зависимости от требуемых свойств диффуз. X. проводят при 900-1250 °С. Толщина диффуз. слоя от 40 мкм до 3 мм.

Лит.: Дубинин Г. Н., Диффузионное хромирование сплавов, М., 1964; Л а й н е р В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974. Г. Н. Дубинин, В. И. Лайнер.

хроми́рование

нанесение хрома или его сплавов на металлическое изделие для придания его поверхности особых физико-химических свойств: сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, механической прочности и электромагнитных свойств. Осуществляется различными способами, среди которых наиболее распространён электролитический. Электролитическое хромирование – гальванический процесс, вошедший в промышленную практику с 20-х гг. 20 в. Хромируют преимущественно изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе меди, цинка, никеля и алюминия. Хромовое покрытие обладает высокой химической стойкостью. Осаждённый на предварительно отполированную поверхность хром придаёт ей зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн.2006.