р-ры кремнийорг. олигомеров (пленкообразователей) в р-рителях. В качестве пленкообразователей используют гл. обр. олигоорганосилоксаны разветвленной и циклолинейной структур с мол. м. 1000-2000 (полиметилфенилсилокеаны, реже полиметил-, полифенил- и полиэтилфенилсилоксаны), а также олиго-органосилазаны и полиэлементоорганосилоксаны - преим полиалюмо- и полититаноорганосилоксаны (см.
Кремнийорганические полимеры).
Большинство олигоорганосилоксанов содержат концевые ОН- или алкоксильные группы. Оптим. св-ва покрытий достигаются, когда в молекуле в качестве боковых заместителей присутствуют одновременно алкил (обычно СН
3) и фенил. Для снижения т-ры и ускорения высыхания (отвсрждeния) лака, улучшения адгезии и физ.-мех. св-в покрытий К. л. модифицируют др. пленкообразователями - алкидными, полиэфирными, эпоксидными, аминоальдегидными смолами, акрилатами, поливинилбутиралем, эфирами целлюлозы, титан- и фосфорорг. соединениями. Модификацию проводят мех. смешением р-ров компонентов при хорошей их совместимости или предварит. сополиконденсацией обоих компонентов при нагревании. Содержание модификатора может составлять 10-90% по массе. При введении его термостойкость покрытий, как правило, уменьшается (за исключением модификации акрилатами). Р-рителями в К. л. служат в осн. ароматич. углеводороды, разбавителями - также простые и сложные эфиры, кетоны, спирты, хлорированные углеводороды, реже бензин, скипидар. К. л. обычно имеют низкую вязкость, хорошо смачивают пигменты и наполнители, что позволяет использовать их (даже с содержанием сухого остатка 60-70%) для получения эмалей.Поскольку т-ры длит, эксплуатации покрытий на основе таких эмалей обычно превышают 200 °С, для их произ-ва применяют термостойкие неорг. пигменты (алюминиевую пудру, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые и кобальтовые) и наполнители (слюду, асбест, реже тальк, барит). Исключение составляют водо- и атмосферостойкие эмали на основе модифицир. К. л. для строит, целей, в к-рых можно использовать и орг. пигменты. В электроизоляц. эмалях, грунтовках и шпатлевках, эмалях для атмосфере- и химически стойких покрытий с т-рой эксплуатации не выше 200 °С пигментами служат ТiO
2, цинковые белила и т. п. К. л. и пигментир. материалы на их основе наносят любым из известных способов, однако чаще-пневматич. распылением (см.
Лакокрасочные покрытия).
Подготовка пов-сти перед нанесением включает, как обычно, обезжиривание, удаление загрязнений, увеличение шероховатости, обработку фосфатирующими составами и др. операции, способствующие повышению адгезии. Иногда наносят адгезионные подслои, напр. метилтриацетоксисилан CH
3Si(OCOCH
3)
3. Из-за наличия характерных для К. л. и материалов на их основе высоких внутр. напряжений при пленкообразовании толщина покрытия должна быть не более 40-50 мкм; наносить его следует неск. последоват. слоями с промежут. сушкой (отверждением) каждого из них при 300-350 °С. В качестве отвердителей используют соли переходных металлов карбоновых к-т, эфиры ортотитановой, борной, фосфорной к-т, амины, силазаны. Однако с их введением в ряде случаев снижаются адгезия, термостойкость и устойчивость покрытий к растрескиванию. Т-ра отверждения модифицир. К. л. понижается до 150-200 °С. Покрытия на основе К. л. характеризуются высокой термостойкостью (немодифицированные - до 400 °С, модифицированные - до 220-250 °С, наполненные - до 700 °С); хорошей свето- и атмосферостойкостью, очень высокой гидрофобностью, сохраняющейся при т-рах до 300 °С; р
v10
11-10
12 Ом
. м (20 °С) и 10
9-10
10 Ом
. м (200 °С); электрич. прочность 55-88 МВ/м (20 °C) и 25-55 МВ/м (200 °С). К. л. применяют гл. обр. для получения электроизоляц. покрытий, как материалы для пропитки кабелей. Эмали, грунтовки, шпатлевки на основе К. л. используют для получения термостойких, атмосферостойких и электроизоляц. покрытий.
Лит.: Соболевский М. В., Музовская О. А., Попелева Г. С., Свойства и области применения кремнийорганических продуктов, М., 1975; Молотова В. А., Промышленное применение кремнийорганических лакокрасочных покрытий. М., 1978.
Б. Р. Лившиц.