Значение слова "ОКСИДИРОВАНИЕ" найдено в 63 источниках

ОКСИДИРОВАНИЕ

найдено в "Энциклопедическом словаре Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона"

или поверхностное окисление металлов — употребляется для практических целей (предохранение от внешних влияний) или же с целью придать поверхности предмета ту или иную окраску. Очень часто неправильно называют О. окрашивание металлов, хотя и химическим путем, но не окислением их. Окрашивание металлов было известно очень давно, хотя главным образом окрашивание производилось покрыванием одного металла другим. Например, алхимик Зосим (IV в. после Р. Х.) описывает осаждение меди на железных предметах при погружении их в растворы медных солей; Парацельс много позже (XVI в.) упоминает о серебрении подобным путем медных предметов. Обыкновенно окрашиваются металлы: медь (латунь и бронза), цинк, железо, олово и серебро. Иногда это окрашивание действительно является О., так как на поверхности предметов путем химических реагентов, действующих на металл окисляющим образом, вызываются кислородные соединения его; в других случаях реактивы образуют сернистые, хлористые и другие соединения, дающие предмету желаемую окраску; в последнем случае окрашивание металла, как сказано выше, неправильно называют тоже О. К окрашиванию металлов должно отнести и патинирование (см. Бронза). Для окрашивания металлические предметы предварительно подготовляются. Удаляют механическим и химическим способом грязь, затем растворяют жир и иногда далее подвергают предварительной протраве. Некоторые металлы даже и после этого непрочно окрашиваются, как например цинк, почему цинковые предметы гальваническим путем покрывают медью и окрашивают уже слой меди. О. предметов имеет иногда очень важное практическое значение, так как предохраняет их от ржавчины. Появляясь на металле, ржавчина образует с ним гальваническую пару, содействующую дальнейшему распространению ржавления, поэтому для цинка, олова и железа часто прибегают к способу Гасвеля (обрабатывают смесью 1 гр. молибденово-кислого аммония (NH₄HO)₆H₂O.7МоО₃ и азотнокислого аммония NH₄NO₃ гальваническим путем, где данный предмет служит катодом).Для предохранения железа и орудийных дул Гасвель дает еще и другие способы. Вообще же техника последнего времени достигла совершенства, и металлу можно придать тот или другой цвет и даже различные оттенки одного и того же цвета, что достигается с помощью гальванического тока. Окрашивание серебра очень распространено для получения на серебряных предметах различных рисунков, обыкновенно темного цвета, или же для придания серебру красивого сероватого оттенка, и в таком виде серебро называется "оксидированным". Рисунки темного цвета на серебре получаются путем ниэллирования: приготовляют ниэлло различными способами, в виде тонкого порошка, который затем в виде клеевой кашицы наносится на углубленный рисунок на белом серебре. Предмет обжигают в муфельной печи, затем полируют, и в местах, где была нанесена кашица, получается тонкий черный рисунок. Часто стараются придать серебру цвет старинного серебра, что достигается натиранием предмета с помощью щетки хлорной платиной, растворенной в спирте. Есть еще и другие способы. Так называемое "оксидированное серебрение" получается образованием на серебряных предметах не кислородных соединений серебра, а сернистых или хлористых. Последние, разлагаясь от света, темнеют и придают серебру сероватую окраску. Более или менее темная окраска на металлических предметах получается от толщины слоя, образовавшегося на поверхности соединения.

Ср. Лангбейн, "Полное руководство к осаждению металлов гальваническим путем" (пер. с нем. Созонов, изд. 1896); "Окрашивание металлов" (изд. Казначеева, 1892); А. Розелер, " Гальванопластика" (пер. Симоненко, 1894); Симонов, "Паяние и покрытие одних металлов другими" (1892); Tommasi, "Dorure, argenture, cuivrage, nickelage, galvanoplastie" (1892).

Э. Мч.

Оксидирование железа применяется с целью предохранения его от разъедания ржавчиной; состоит в покрытии его поверхности тонким слоем закись-окиси (магнитной окиси) железа Fe₃O₄, очень плотно прилегающим к поверхности металла. Вероятно, подобный же слой Fe₃O₄ образуется на поверхности железа при погружении его в крепкую азотную кислоту и делает его пассивным, т. е. неспособным растворяться затем и в разбавленных кислотах (см. Железо, Крепкая водка). Слой окислов, приближающихся по составу к Fe₃O₄, образуется и при накаливании железа просто на воздухе (см. Окалина), а также и в струе водяного пара или углекислоты, которые накаленное железо разлагает, превращаясь с поверхности в закись-окись (см. подробнее об этой реакции в ст. Железо и Равновесия химические). В процессе О. железа Барфа и Бовера (1885; см. напр. "Jahresber. üb. die Fortschr. d. Technol.") и применяется действие перегретого водяного пара на железные предметы при температуре в 650° Ц. Гонигманн предложил О. железных предметов мокрым путем, с помощью кипячения их в натронном щелоке и затем в крепком растворе углекислой щелочи, насыщенном растворенной водной окисью железа.

П. П. Р. Δ.

найдено в "Большой Советской энциклопедии"

(нем. oxydieren — окислять, от греч. oxýs — кислый)

преднамеренное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Образующиеся в результате О. окисные пленки (см. Окалина) предохраняют изделия от коррозии (См. Коррозия), имеют декоративное значение (см. Воронение, Патина), служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски, жировой смазки и т.д. О. осуществляется химически (в воздухе или жидкой среде — щелочах, кислотах) или электрохимически (Анодирование) методами. В зависимости от режима О. и состава сплава получают окисные плёнки толщиной от долей микрона до 500—600 мкм. О. подвергают изделия из стали, чугуна, алюминиевых, медных, цинковых и др. сплавов.

найдено в "Новом толково-словообразовательном словаре русского языка"

оксидирование ср. Процесс действия по знач. несов. глаг.: оксидировать.

найдено в "Словаре синонимов"

оксидирование оксидировка, эматалирование, окисление, воронение Словарь русских синонимов. оксидирование сущ., кол-во синонимов: 8 • автооксидирование (1) • аутооксидирование (2) • воронение (2) • металлообработка (59) • окисление (9) • оксидировка (3) • фотооксидирование (2) • эматалирование (1) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: автооксидирование, воронение, металлообработка, окисление, оксидировка, фотооксидирование, эматалирование

найдено в "Большой советской энциклопедии"

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren - окислять, от греч. oxys - кислый), преднамеренное окисление поверхностного слоя металлич. изделий. Образующиеся в результате О. окисные плёнки (см. Окалина) предохраняют изделия от коррозии, имеют декоративное значение (см. Воронение, Патина), служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий - лака, краски, жировой смазки и т. д. О. осуществляется химич. (в воздухе или жидкой среде - щелочах, кислотах) или электрохимич. (анодирование) методами. В зависимости от режима О. и состава сплава получают окисные плёнки толщиной от долей микрона до 500- 600 мкм. О. подвергают изделия из стали, чугуна, алюминиевых, медных, цинковых и др. сплавов.

найдено в "Химической энциклопедии"

создание оксидной пленки на пов-сти изделия или заготовки в результате окислит.-восстановит. р-ции. О. преим. используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования ди-электрич. слоев. Различают термич., хим., электрохим. (или анодные) и плазменные методы О.

Термическое О. обычно осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей О ₂ или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий на воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °C в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пла-нарной технологии; создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб. часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 °С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до 10⁷ Па) давлении О ₂ или водяного пара (термокомпрессионное О.).

При химическом О. изделия обрабатывают р-рами или расплавами окислителей (нитратов, хроматов и др.). Химическое О. используют для пассивации металлич. пов-стей с целью защиты их от коррозии, а также для нанесения декоративных покрытий на черные и цветные металлы и сплавы. В произ-ве электровакуумных приборов его применяют для чернения масок цветных кинескопов и др. деталей с целью получения пов-сти с низким коэф. отражения света и высоким коэф. теплового излучения.Химическое О. черных металлов проводят в кислотных или щелочных составах при 30-100 °С. Обычно используют смеси соляной, азотной или ортофосфорной к-т с добавками соед. Мn, Ca(NO₃)₂ и др. Щелочное О. проводят в р-ре щелочи с добавками окислителей при 30-180 °С. Оксидные пленки на пов-сти черных металлов получают также в расплавах, состоящих из щелочи, NaNO₃ и NaNO₂, MnO₂ при 250-300 °С. После О. изделия промывают, сушат и иногда подвергают обработке в окислителях (К ₂ Сг ₂ О ₇) или промасливают.

Химическое О. применяют для обработки нек-рых цветных металлов. Наиб. широко распространено химическое О. изделий из магния и его сплавов в р-рах на основе К ₂ Сг ₂ О ₇. Медные или медненные изделия окисляют в составах, содержащих NaOH и K₂S₂O₈. Иногда химическое О. используют для О. алюминия и сплавов на его основе (дуралюми-нов). В состав р-ра входят Н ₃ РО ₄, СrО ₃ и фториды. Однако по качеству оксидные пленки, полученные химическим О., уступают пленкам, нанесенным методом анодирования.

Электрохимическое О., или анодное О. (анодирова-ние; см. Электрохимическая обработка металлов), деталей проводят в жидких (жидкостное О.), реже в твердых электролитах. Пов-сть окисляемого материала имеет положит, потенциал. Жидкостное О. в водных и неводных р-рах электролита применяют для получения защитных, декоративных покрытий и диэлектрич. слоев на пов-сти металлов, сплавов и полупроводниковых материалов при изготовлении приборов со структурами металл-диэлектрик-полупроводник и СВЧ интегральных схем, оксидных конденсаторов, коммутац. плат на основе алюминия и др. Наиб. широко анодное О. используют для нанесения оксидных слоев на конструкции из А1 и его сплавов. При этом получают защитные (толщиной 0,3-15 мкм), износостойкие и электроизоляционные (2-300 мкм), цветные и эматаль-покрытия (эмалеподобные), а также тонкослойные (0,1-0,4 мкм) оксидные пленки. Для образования толстых оксидных слоев применяют в осн. р-ры H₂SO₄ и СгО ₃. Тонкие оксидные пленки получают в р-рах на основе Н ₃ РО ₄ и Н ₃ ВО ₃. Цветное анодирование проводят в р-рах, содержащих орг. к-ты (щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую и др.). Эматалъ-покрытия получают в электролитах, содержащих, как правило, СrO₃. Анодирование магния и его сплавов осуществляют в р-рах, содержащих NaOH, фториды, хрома-ты металлов. Анодное О. стали проводят в р-рах щелочи или СгО ₃. Методы анодного О. получают распространение в полупроводниковой технологии, особенно для получения оксидных слоев на полупроводниках типа A^IIIB^V, А ^П В ^VI и т. п.

Плазменное О. проводят в кислородсодержащей низкотемпературной плазме, образуемой с помощью разрядов постоянного тока, ВЧ и СВЧ разрядов. Таким способом получают оксидные слои на пов-сти кремния, полупроводниковых соед. типа A^IIIB^V при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных схем, при создании туннельных переходов на основе пленок Nb и Pb в крио-электронных интегральных схемах, а также для повышения светочувствительности серебряно-цезиевых фотокатодов. Разновидность плазменного О.-ионно-плазменное О., проводимое в высокотемпературной кислородсодержащей плазме СВЧ или дугового разряда в вакууме (ок. 1 Па) и т-ре обрабатываемой пов-сти не выше 430 °С. При таком способе О. ионы плазмы достигают пов-сти изделия с энергиями, достаточными для их проникновения в поверхностный слой и частичного его распыления. Качество оксидных пленок, полученных этим методом, сравнимо с качеством пленок, выращенных при термическом О., а по нек-рым параметрам превосходит их.

Лит.: Донован Р.-П., Смит А.-М., Берри Б.-М., Основы технологии кремниевых интегральных схем. Окисление, диффузия - эпитаксия, пер. с англ., М., 1969; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974; Технология тонких пленок. Справочник, пер. с англ., т. 1-2, М., 1977; Справочник по электрохимии, под ред. Л. М. Сухотина, Л., 1981. Ю. Н. Ивлиев.

Синонимы:

автооксидирование, воронение, металлообработка, окисление, оксидировка, фотооксидирование, эматалирование

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z