РЕЗЕЦ

РЕЗЕЦ, режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и спец. станках. Р. представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, к-рой Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки - прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с мeханич. закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для топкого точения, выглаживающие; по направлению подачи - правые и левые. Материал режущей части - инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамич. материалы, искусств. алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).

Формы передней поверхности резцов

Геометрич. параметры режущей части влияют на осн. факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость обработанной поверхности и др.

В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок - приспособление - рии режущей части Р. (рис. 2-5): у = [(-10)-25]^o; а = (6 + 12)^o; ф = (10 + 90)^o; ф₁= (0 - 20)^o; л= [(-4)- 15]^o.

Рис. 1. Токарные резцы: 1 - проходной прямой правый: 2 - проходной упорный правый; 3 - подрезной левый; 4 - прорезной; 5 - проходной отогнутый правый: 6 - отрезной: 7 - фасонный; 8 - подрезной правый; 9 - резьбовой (для наружной резьбы); 10 - расточный упорный (в борштанге); 11 - расточный (в борштанге); 12 - расточный; 13 - расточный для внутренней резьбы.

Рис. 2. Резец с зачищающей режущей кромкой: 1 - главная режущая кромка; 2 - переходная режущая кромка; 3 - зачищающая кромка.

При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку дл. 1-2 мм с ф_о = ф/2. Для Р. с минералокерамич. пластинками рекомендуется: 7 - [(-5) - (-10)]^о; а=(8-10)^о; Ф = (75-90)^о (для нежёстких деталей) и ф = (10-30)^о (для особо жёстких деталей).

Рис. 3, Резец конструкции ЦНИИТМаш с механическим закреплением пластинки: 1 - державка; 2 - подкладка; 3 - пластина; 4 - болт; 5 - шайба; 6 - прижим; 7 - передвижной упор.

Рис. 4. Резец с многогранной неперетачиваемой твердосплавной пластинкой: 1 - державка; 2 - пластинка; 3 - штифт; 4 - клин; 5 - винт.

Рис. 5. Резец конструкции ВНИИ с твердосплавной пластинкой.

От свойств инструментального материала, конструкции Р. и геометрии их режущей части в значит. степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием - наиболее трудоёмкой части технологич. процесса произ-ва. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным н.-и. институтом твёрдых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов - твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами - твёрдый сплав ТТ20К.9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием - карбидом титана, к-рый наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы. Всесоюзным н.-и. инструментальным ин-том (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р. с механич. закреплением пластин, Р. со вставками из композиц. материалов, поликристаллич. алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.

Лит.: Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967; Ар щи нов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд.. М., 1974. Д. Л. Юдин.

РЕЗЕЦ, в археологии кремнёвое орудие с режущим краем, применявшееся человеком в эпохи позднего палеолита, мезолита и раннего неолита для обработки кости, рога и нек-рых пород камня.

РЕЗЕЦ (лат. Caelum), созвездие Юж. полушария неба, не содержит звёзд ярче 4-й визуальной звёздной величины. Видно только в юж. районах СССР. См. Звёздное небо.