Значение слова "ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ" найдено в 25 источниках

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ

найдено в "Большой Советской энциклопедии"

один из основных видов полиграфической техники (см. Высокая печать, Плоская печать), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. п. различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это — преимущество Г. п. перед др. видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Г. п. появилась в середине 15 в. До середины 19 в. существовали только ручные способы изготовления печатных форм — гравирование на металлических пластинах углублённых печатающих элементов специальными резцами и иными инструментами (резцовая гравюра, чёрная манера, сухая игла; см. Гравюра) и химические способы гравюры — Офорт, Акватинта, Мягкий лак. Техника репродуцирования того времени требовала больших затрат труда и времени. Степень точности воспроизведения оригинала зависела от художественного и технического мастерства гравёра-художника. В конце 19 в. был разработан способ фотомеханического переноса изображения на поверхность металлической пластины с последующим химическим травлением печатающих элементов (см. Гелиогравюра). Печатание с таких форм производилось на ручных станках.

В 1910 была изобретена ракельная Г. п., которая характеризуется механизацией печатания на ротационных машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов формы удаляется ракелем (См.Ракель). Формы для ракельной Г. п. выполняются фотомеханическим способом с использованием Растра. На лист пигментной бумаги копируют сначала растр, а затем отретушированный тоновый диапозитив. Полученное изображение (копию) накладывают на медную полированную обезжиренную поверхность формного цилиндра пигментножелатиновым слоем к меди, прикатывают к цилиндру резиновым валиком в пигментнопереводном станке и проявляют теплой водой. Вода растворяет незадубившуюся при копировании часть слоя желатина. Задубившаяся часть слоя остается на поверхности цилиндра в виде рельефа, полностью воспроизводящего градацию тонов. Медная форма травится на различную глубину видными растворами хлорного железа. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, которая заполняет её углубления. Краски для Г. п. изготовляют на легко испаряющихся растворителях (толуол, бензин, бутилацетат и др.) Тиражеусточивость медной печатной формы — 25—30 тыс. оттисков Для повышения тиражеустоичивости форму покрывают электролитическим путем тонким (0,004—0,005 мм) слоем хрома. В 1950-х гг. быстро развивается массовая иллюстрационная и особенно многокрасочная Г. п. Малопроиводительные листовые печатные машины (5—6 тыс. однокрасочных оттисков в час) заменяются высокопроизводительными ролевыми многокрасочными машинами (15—20 тыс. многокрасочных оттисков в час), а затем и многосекционными печатными агрегатами с контрольно-регулирующей автоматикой и устройствами, позволяющими получать листы в скомплектованном и сшитом виде.

Г. п. применяется главным образом для изготовления массовой продукции с большим количеством тоновых иллюстраций — многотиражные журналы типа «Огонёк», «Советский Союз» и др., альбомы с фотоиллюстрациями, открытки, портреты, вклейки в книги. Г. п. используется и при печатании упаковочно-этикеточной изопродукции для промышленных товаров, главным образом на прозрачных плёночных материалах. Книги изготовляются способом Г. п. сравнительно редко, т.к. текст воспроизводится в Г. п. хуже, чем при высокой и плоской печати из-за деформации рисунка букв растром и некоторого расплывания жидкой краски на бумаге. Для Г. п. перспективно устройство программного регулирования режима проявления пигментных копий, автоматических систем для травления форм, автоматических регуляторов вязкости краски и др. В СССР впервые создана светочувствительная пигментная бумага, разрабатывается технология изготовления светочувствительного копировального слоя для Г. п. на недеформирующейся основе — пленке, применение которого полностью устранит деформацию в формном процессе.

Лит.: Григорьев Г. К. ил Синяков Н. И., Производство форм глубокой печати, М. — Л., 1950; Фельдман Б. А., Технология производства массовых иллюстрированных журналов, М., 1956; Ефремов С. В., Стругач В. А., Дубинская В. А., Глубокая печать, М., 1961; Синяков Н. И., Технология изготовления фотомеханических печатных форм, М., 1966.

О. И. Сопова.

Схема изготовления печатной формы: а — копирование растра на пигментную бумагу; б — копирование диапозитива на пигментную бумагу; в — перевод пигментной копии на формный цилиндр; г — пигментная копия на формном цилиндре после проявления; д — печатная форма после травления; е — печатная форма после удаления пигментной копии; ж — печатная форма после нанесения краски; з — удаление печатной краски с поверхности формы ракелем; и — получение оттиска на бумаге.

Найдено 10 изображений:

Изображения из описаний на этой странице

найдено в "Большой советской энциклопедии"

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, один из осн. видов полиграфич. техники (см. Высокая печать, Плоская печать), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на к-рых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. п. различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это - преимущество Г. п. перед др. видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Г. п. появилась в сер. 15 в. До сер. 19 в. существовали только ручные способы изготовления печатных форм - гравирование на металлич. пластинах углублённых печатающих элементов спец. резцами и иными инструментами (резцовая гравюра, чёрная манера, сухая игла; см. Гравюра) и хим. способы гравюры - офорт, акватинта, мягкий лак. Техника репродуцирования того времени требовала больших затрат труда и времени. Степень точности воспроизведения оригинала зависела от художеств, и технич. мастерства гравёра-художника. В кон. 19 в. был разработан способ фотомеха-нич. переноса изображения на поверхность металлич. пластины с последующим хим. травлением печатающих элементов (см. Гелиогравюра). Печатание с таких форм производилось на ручных станках.

Схема изготовления печатной формы: а - копирование растра на пигментную бумагу; б - копирование диапозитива на пигментную бумагу; в - перевод пигментной копии на формный цилиндр; г - пигментная копия на формном цилиндре после проявления: д - печатная форма после травления; е - печатная форма после удаления пигментной копии; ж - печатная Форма после нанесения краски; 3 - удаление печатной краски с поверхности формы ракелем; и - получение оттиска на бумаге.

В 1910 была изобретена ракельная Г. п., к-рая характеризуется механизацией печатания на ротац. машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов ^: формы удаляется ракелем. Формы для ракельной Г. п. выполняются фотомеха-нич. способом с использованием растра. На лист пигментной бумаги копируют сначала растр, а затем отретушированный тоновый диапозитив. Полученное изображение (копию) накладывают на медную полированную обезжиренную поверхность формного цилиндра пигментно-желатиновым слоем к меди, прикатывают к цилиндру резиновым валиком в пиг-ментнопереводном станке и проявляют тёплой водой. Вода растворяет незаду-бившуюся при копировании часть слоя желатина. Задубившаяся часть слоя остаётся на поверхности цилиндра в виде рельефа, полностью воспроизводящего градацию тонов. Медная форма травится на различную глубину водными растворами хлорного железа. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, к-рая заполняет её углубления. Краски для Г. п. изготовляют на легко испаряющихся растворителях (толуол, бензин, бутилацетат и др.). Тира-жеустойчивость медной печатной формы - 25-30 тыс. оттисков. Для повышения тиражеустойчивости форму покрывают электролитич. путём тонким (0,004-0,005мм)слоем хрома. В 1950-х гг. быстро развивается массовая иллюстрационная и особенно многокрасочная Г.п. Малопроизводит. листовые печатные машины (5-6 тыс. однокрасочных оттисков в час) заменяются высокопроизводительными ролевыми многокрасочными машинами (15-20 тыс. многокрасочных оттисков в час), а затем и многосекционными печатными агрегатами с контрольно-регулирующей автоматикой и устройствами, позволяющими получать листы в скомплектованном и сшитом виде. Г. п. применяется гл. обр. для изготовления массовой продукции с большим количеством тоновых иллюстраций - многотиражные журналы типа "Огонёк", "Советский Союз" и др., альбомы с фотоиллюстрациями, открытки, портреты, вклейки в книги. Г. п. используется и при печатании упаковочно-этикеточной изопро-дукции для пром. товаров, гл. обр. на прозрачных плёночных материалах. Книги изготовляются способом Г. п. сравнительно редко, т. к. текст воспроизводится в Г. п. хуже, чем при высокой и плоской печати из-за деформации рисунка букв растром и нек-рого расплывания жидкой краски на бумаге (в данном томе БСЭ способом Г. п. выполнены таблицы вклеек I-XXVI). Для Г. п. перспективно устройство программного регулирования режима проявления пигментных копий, автоматич. систем для травления форм, автоматич. регуляторов вязкости краски и др. В СССР впервые создана светочув-ствит. пигментная бумага, разрабатывается технология изготовления светочувствительного копировального слоя для Г. п. на недеформирующейся основе - плёнке, применение к-рого полностью устранит деформацию в формном процессе.

Лит.: Григорьев Г. К. и Синяков H. И.. Производство форм глубокой печати, М.- Л., 1950; Фельдман Б. А., Технология производства массовых иллюстрированных журналов, M., 1956; Ефремов С. В., Стругач В. А., Дубинская В. А., Глубокая печать, M., 1961; Синяков H. И., Технология изготовления фотомеханических печатных форм, M., 1966, О.И.Сопова.

найдено в "Энциклопедии техники"

глубо́кая печа́ть: способ получения полиграфического изображения на бумаге (или ином материале) с использованием печатных форм, на которых печатающие элементы углублены по отношению к пробельным (непечатающим) элементам. Глубина печатающих элементов на форме различается соответственно насыщенности оттенков воспроизводимого изображения. На бумаге такая форма оставляет оттиск, на котором слои краски имеют разную толщину, что создаёт тончайшие градации и переходы тонов.Формы для глубокой печати изготовляют фотомеханическим способом. В результате получают форму с выпуклым рельефом изображения, полностью воспроизводящим градацию тонов. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, которая заполняет углубления; излишки краски с пробельных участков удаляются специальным устройством – ракелем. Глубокая печать применяется обычно для печатания иллюстрированных журналов, фотоальбомов, портретов и т. п.

Схема формы и оттиска глубокой печати:

1 – форма (а – непечатающие участки, б – углублённые печатающие участки формы); 2 – форма с краской; 3 – форма с очищенными пробельными участками, краска осталась в углублённых участках (в); 4 – бумага с оттиском краски

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z