литье в гипсовые формы — plaster-mold casting
литье в глиняные формы — loam casting
литье в несколько форм — multiple casting
литье в оболочковые формы — shell casting
литье в открытые формы — open sand casting
литье в песчаные формы — sand casting
литье в полупостоянные формы — semi-permanent mold casting
литье в постоянные формы — permanent-mold casting
литье в разовые формы — temporary-mold casting
литье в скорлупчатые формы — <metal.> shell molding
литье в стержневую форму — core mold casting
литье восходящей струей — uphill casting
литье по выплавляемым моделям — investment casting
литье по выплавляемым моделями — <metal.> lost wax method
Основные методы получения отливок
.
Схема установки для вакуумно-компрессионного литья: А - заливка сплава; 2 - начало сближения полуформ; 3 - окончание сближения полуформ и выжимание излишка металла
Смотри также:
— центробежное литье
— литье с противодавлением
— суспензионное литье
— литье с кристаллизацией под гидростатическим давлением
— литье с выливом
— полунепрерывное литье
— литье под низким давлением
— литье под давлением
— литье по выжигаемым моделям
— непрерывное литье
— литье намораживанием
— кокильное электрошлаковое литье
— каслинское литье
— каменное литье
— литье в самотвердеющие формы
— литье в песчаные формы
— литье в корковые формы
— литье в кокиль
— литье в магнитные формы
— литье выжиманием
— литье вакуумным всасыванием
— вакуумно-компрессионное литье
— вакуумное литье
процесс получения изделий (отливок) из разл. расплавов (металлов, горных пород, керамич. материалов, пластмасс и др.), принимающих конфигурацию полости формы и сохраняющих её после затвердевания. В литейном производстве для получения металлич. отливок применяют более 50 разновидностей Л.; в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, центробежное, под давлением, в оболочковые формы и др. Л. является одним из экономичных способов получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров. См. также Каменное литьё, Литьё под давлением полимерных материалов.
Литье – формование огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, путем заливки ее в форму. [ ГОСТ Р 52918-2008 ] Рубрика термина: Технологии керамики |