МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, покрытие поверхности изделия металлами и сплавами для сообщения физико-хим. и механич. свойств, отличных от свойств металлизируемого (исходного) материала. М. применяют для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, в декоративных и др. целях. По принципу взаимодейст-Зия металлизируемой поверхности (подложки) с наносимым металлом различают М., при к-рой сцепление покрытия с основой (подложкой) осуществляется механически-силами адгезии (см. табл., группа 1), и М., при к-рой сцепление обеспечивается силами металлич. связи (группа 2): с образованием диффузионной зоны на границе сопрягающихся поверхностей, за пределами к-рой покрытие состоит из наложенного слоя металла или сплава (подгруппа 2а), и с образованием диффузионной зоны в пределах всего слоя покрытия (подгруппа 26).
Технология М. по типам 1 и 2а предусматривает наложение слоя вещества на поверхность холодного или нагретого до относительно невысоких темп-р изделия. К этим видам М. относятся: электролитические (см. Гальванотехника), хим., газопламенные процессы получения покрытий (см. Напыление); нанесение покрытий плакированием, осаждением хим. соединений из газовой фазы, электрофорезом; вакуумная М.; М. взрывом, воздействием лучей лазера, плазмы, погружением в расплавленные металлы и др. способы. В этих процессах М. сопровождается изменением геометрии и размеров изделия соответственно толщине слоя наносимого металла или сплава. Технология М. по типу 26 предусматривает диффузионное насыщение металлич. элементами поверхности деталей, нагретых до высоких темп-р, в результате к-рого в зоне диффузии элемента образуется сплав (см. Диффузионная металлизация). В этом случае геометрия и размеры металлизируемой детали практически не меняются.
М. изделий по типу 1 производится в декоративных целях, для повышения твёрдости и износостойкости, для защиты от коррозии. Из-за слабого сцепления покрытия с подложкой этот вид М. нецелесообразно применять для деталей, работающих в условиях больших нагрузок и темп-р. М. деталей по типу 2 придаёт им высокую твёрдость и износостойкость, высокую коррозионную и эрозионную стойкость, жаростойкость, необходимые теплофизич. и электрич. свойства. М. по типу 26 применяется для деталей, претерпевающих действие значит, механич. напряжений (статич., динамич., знакопеременных) при низких и высоких температурах. Эти виды М., за нек-рым исключением, используются для нанесения защитного слоя на подложки из различных металлов, сплавов и неметаллич. материалов (пластмассы, стёкла, керамика, бумага, ткани и др.). М. находит применение в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомоб. пром-сти, судостроении, самолётостроении и др. областях техники.
В табл. приведены осн. технологич. процессы, с помощью к-рых осуществляется М. различными металлами. О видах М. см. в статьях Алитирование, Анодирование, Бериллизация, Бронзи-рование, Железнение, Золочение, Кадмирование, Латунирование, Меднение, Молибденирование, Никелирование, Палладирование, Платинирование, Родирование, Свинцевание, Серебрение, Тита-нирование, Хромирование, Цинкование.
Лит.: Высокотемпературные неорганические покрытия, [пер. с англ.], М., 1968; Ротрекл Б., Дитрих 3., Там хина И., Нанесение металлических покрытий на пластмассы, пер. с чеш., Л., 1968; Ройх И. Л., Колтунова Л. Н.,
Защитные вакуумные покрытия на стали, М., 1971; Катц Н. В., Металлизация тканей 2 изд., М., 1972. Г. Н. Дубинин.
Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней.- Михельсон А.Д.,1865.
Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка.- Павленков Ф.,1907.
Полный словарь иностранных слов, вошедших в употребление в русском языке.- Попов М.,1907.
Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка.- Чудинов А.Н.,1910.
Новый словарь иностранных слов.- by EdwART, ,2009.
Большой словарь иностранных слов.- Издательство «ИДДК»,2007.
Группа 1 | Группа 2, подгруппа 2а | Группа 2, подгруппа 2б |
---|---|---|
Электролитические покрытия: Cr, Zn, Ni, Cd, Pb, Sn, Ag; Ni-Sn, Ni-Co, Cr-Ni, Al, Cu, Sn, Pb, Zn, Сг, AS, Аи, Ag, Cu, Ni, Co, Sb, Pt, Zn и др. Вакуумная металлизация на холодной подложке: Zn, Cd, Al, Ti, Cf, Ag, Cu, Mo; Zn-Al, Pb-Zn, Pb-Cd и др. Катодное распыление: Аu, Ag, Pt, Та |
Плакирование, в т. ч. металлизация взрывом: Cu, Al, Ni, W,.Ta, латунь, бронза, нержавеющая сталь Плазменное напыление: W, Mo, Ni, Al, Сг, Al2O3, ZrO2, MoSi, WC, NbC, ZrB2, TiB2 и др. Погружение в расплав металлов Zn, Sn, Pb, Al и др. Электрофорез: W, Mo, Al, Cu, Сги др. Вакуумная металлизация на нагретой подложке Сг, Ti, Al, Аl2О3, ZrO2 и др. Электрические покрытия с последующим отжигом: Сг, Zn, Cd, Al, Ni, Ag Осаждение чистых металлов из карбонильных соединений в газовой фазе: Сr, Со, W, Ni, Mo, Та и др. Осаждение карбидов, нитридов, боридов, силицидов из газовой фазы: TiC, NbC, W2C, HfC, Cr3C2, VC, ZrC, ZrN, TaN, MoSi2, CrSi2, TaB2, Ni2B и др. |
Диффузионная металлизация элементами: Sn, Al, Сг, W, Mo, Nb, Zn, Ni, Be, Ti, Zr и др. Диффузионная металлизация сплавами: Cr-Al, Al-Cr-Si, Ti-Cr-Si, Ta-Al и др. |