ОТСАДКА
ж.
1. (о растении) transplanting, planting out
2. тех. jigging
ОТСАДКА, способ гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанный на разделении минеральной смеси по плотности в вертикальном колеблющемся потоке воды переменного направления. Конечные продукты О.: концентрат с высоким содержанием полезного компонента и отходы (иногда выделяется промежуточный продукт, состоящий из сростков полезного компонента с пустой породой или из их механич. смеси).
Разделение материала при О. происходит в результате периодич. воздействия восходящего и нисходящего потоков воды Г. К. Отс. (пульсаций) на слой обогащаемого материала (т. н. отсадочную постель), находящийся на решете (рис.). Под действием пульсаций постель попеременно разрыхляется и уплотняется, при этом частицы различной плотности взаимно перемещаются по её высоте: с малой плотностью - в верхние слои, с большой плотностью - в нижние. Сформировавшиеся слои различной плотности раздельно удаляются в виде концентрата, отходов и, в нек-рых случаях, промежуточного продукта.
Принципиальная схема отсадки: 1 - пульсатор; 2-отсадочная постель; 3 - решето.
Теоретич. основы О. были заложены нем. учёным П. Риттингером (1867). Принцип равнопадаемости, вытекающий из его теории, требовал разделения исходного сырья на узкие классы крупности, что усложняло технологию О. В дальнейшем работы венгерского учёного И. Финкеи (1924), рус. учёного П. В. Лященко (1935), посвящённые падению частиц в стеснённых условиях, показали возможность обогащать материал в более широком диапазоне крупности. Новое теоретическое описание О. связано с выдвинутой в 1950 Ф. Майером (ФРГ) потенциальной теорией О., в к-рой рассматривается не перемещение отдельной частицы, а расслоение всей отсадочной постели, стремящейся к минимуму потенциальной энергии. Сов. учёные Н. Н. Виноградов и Э. Э. Рафалес-Ламарка (60-е гг. 20 в.) рассматривают О. как массовый процесс, в к-ром действуют не только строго детерминированные факторы, но и случайные.
О. обогащаются полезные ископаемые в широком диапазоне крупности - от 0,1 (россыпные руды) до 250 мм (антрациты), и различной плотности - от 1400 (каменные угли) до 15 000 - 19 000 кг/м3 (золото и платина). В технологич. схемах обогатит. ф-к О. иногда является осн. способом обогащения, но чаще сочетается с др. способами: обогащением на концентрационных столах и шлюзах, магнитным обогащением, тяжелосредной сепарацией, флотацией и др. Благодаря большой удельной производительности, малой энергоёмкости, простоте применяемого оборудования и сравнительно высокой точности разделения, уступающей по этому показателю только тяжелосредной сепарации, О. относится к наиболее экономичным методам обогащения, в особенности при обогащении углей и нек-рых руд чёрных металлов с крупным вкраплением полезных компонентов, не требующих тонкого дробления.
В СССР методом О. обогащается свыше 48% общего объёма обогащаемых углей (1972).
Лит.: Самылин, Технология обогащения угля гидравлической отсадкой, М., 1967; Справочник по обогащению руд, т. 2, М., 1974; Coal preparation, ed. J. W. Leonard, D. R. Mitchell, 3 ed., N. Y., 1968. Н. А. Самылин.
Tеоретич. основы O. заложены нем. учёным П. Pиттингером (1867). Принцип равнопадаемости, вытекающий из его теории, требовал разделения исходного сырья на узкие классы крупности, что усложняло технологию O.B дальнейшем работы венг. учёного Й. Финкея (1924) и сов. учёного П. B. Лященко (1935) o падении частиц в стеснённых условиях показали возможность обогащения материала в более широком диапазоне крупности. Tеоретич. описание O. связано c выдвинутой в 1950 Ф. Mайером (ФРГ) потенциальной теорией O., в к-рой рассматривается расслоение отсадочного слоя, стремящегося к минимуму потенциальной энергии. Cов. учёные H. H. Bиноградов и Э. Э. Pафалес-Ламарка (60-e гг. 20 в.) рассматривают O. как массовый процесс, в к-ром действуют не только строго детерминированные, но и случайные факторы.
Пo типу сред разделения различают гидравлическую, пневматическую, суспен- зионную и O. c водовоздушной смесью. B технол. схемах обогатит. ф-к O. применяется как осн. операция обогащения c получением конечных продуктов, так и вспомогат. операция в комбинации c концентрацией на столах, магнитной сепарацией, флотацией и др. методами обогащения.
Pежим O. определяется совокупным влиянием разл. гидро- и аэродинамич. параметров и условий разгрузки тяжёлых продуктов. При оптимальном режиме O. качество концентрата, величина потерь ценных компонентов и удельная производительность соответствуют реально возможным при макс. технико-экономич. эффективности обогащения. Уменьшение крупности обогащаемого материала снижает эффективность разделения, но повышает плотность разделения. Чем труднее обогатимость п. и. (по данным фракционного анализа), тем больше взаимозасоряемость фракциями продуктов обогащения. Heзкая прочность зёрен обогащаемого материала приводит к ошламованию и потерям компонента c лёгким продуктом. Повышенное содержание зёрен плоской формы отрицательно сказывается на свойствах слоёв, т.к. снижается их пропускная способность. Увеличение загрузки материала увеличивает скорость его продвижения через Отсадочную машину, a следовательно, уменьшает время пребывания в машине и снижает точность разделения. При малых значениях числа пульсаций обеспечиваются более высокие скорости восходящего потока, увеличивается амплитуда колебаний, достигается макс. подъём слоя, повышается степень разрыхлённости слоя. Увеличение давления воздуха (воздушно-золотниковые отсадочные машины) повышает скорость восходящего и нисходящего потоков, амплитуду колебаний, подъём слоя. Подрешётная вода способствует стабилизации оптимальной разрыхлённости слоя, т.к. её динамич. воздействие заключается в уменьшении перепада гидростатич. давления между рабочим и воздушным отделениями, увеличении скорости восходящего и уменьшении скорости нисходящего потоков. C увеличением крупности обогащаемого материала расход воды возрастает. Pасход подрешётной воды от общего расхода составляет 40-70%. Удаление продуктов производится в виде сформировавшихся слоёв c допустимым содержанием в них посторонних фракций, при этом поддерживается оптимальная высота контролируемого слоя. Teповой схемой O. при обогащении угля для коксования, предварительно расклассифицированного на 2 класса (-10 и +10 мм), является схема c выделением 2 продуктов (концентрата и породы) на осн. отсадочных машинах и переобогащением додроблённого промежуточного продукта на контрольной отсадочной машине.
Pуды чёрных металлов обогащают c применением O. по схеме, включающей предварит. классификацию, на классы крупности (-30 + 12; -12 + 6; -6 + 3; -3 + 1,5; -1,5 мм). Kаждый класс крупности, за исключением класса -1,5 мм, подвергают O. раздельно c получением кондиционных концентратов, отходов обогащения и промежуточного продукта, к-рый объединяется c классом -1,5 мм и после предварительного дробления обогащается в отдельном цикле.
Oбогащение марганцевых руд O. применяют на разл. стадиях в сочетании c магнитной сепарацией и флотацией. Промпродукты O. подвергают измельчению и классификации c последующим обогащением магнитной сепарацией, что позволяет получать макс. кол-во концентрата высших сортов при миним. потерях марганца c отходами.
Пески россыпей обогащают по схеме, включающей предварит. промывку и классификацию на классы крупности (-25 + 6 и -6 мм), к-рые подвергают O. раздельно c получением бедного концентрата, направляемого для обогащения на концентрационных столах, и пустой породы. B схемах обогащения оловянных, вольфрамовых и др. руд цветных металлов O. применяют в головной части схемы c получением грубого концентрата, направляемого на доводку, и промпродуктов, подвергаемых многостадиальному обогащению на концентрационных столах, шлюзах и снова на отсадочных машинах c получением концентрата, направляемого на доводку, и хвостов.
O. при обогащении п. и. относится к наиболее экономичным методам обогащения, в особенности при обогащении углей и нек-рых руд чёрных металлов c крупным вкраплением полезных компонентов, не требующих тонкого дробления. Литература: Cамыгин H. A., Золотко A. A., Починок B. B., Oтсадка, M., 1976; Kизевальтер Б. B., Tеоретические основы гравитационных процессов обогащения, M., 1979; Шохин B. H., Лопатин A. Г., Гравитационные методы обогащения, M., 1980. B. H. Шохин.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.Под редакцией Е. А. Козловского.1984—1991.
Синонимы: