Значение слова "ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА" найдено в 14 источниках

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

найдено в "Большой Советской энциклопедии"

листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления.

Л. ш. возникла много столетий назад как способ изготовления одинаковых по форме и размерам деталей домашней утвари, украшений, оружия. Техническое и производственное совершенствование Л. ш. получила во 2-й половине 19 в. в связи с массовым производством деталей вооружения, посуды (керосиновых ламп) и др. предметов. Совершенствование технологии Л. ш. обеспечивало значительное увеличение производительности и улучшение эксплуатационных показателей деталей. В начале 20 в. Л. ш. сыграла исключительную роль в автомобилестроении (особенно и изготовлении кузовов); в 30-е гг. — в авиа- и судостроении и производстве бытовых машин; в 50-е гг. — в ракетостроении. Детали, полученные Л. ш., обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благодаря использованию пластических материалов Л. ш. позволяет получать и сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, Л. ш. можно изготовить стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Л. ш. деталей в сочетании со сваркой позволяет производить неразъемные узлы практически неограниченных размеров (в вагоностроении, судостроении).

В качестве заготовок используют ленту, полосу, лист. Штампуют обычно холодные заготовки. При малой пластичности материала или при недостаточной мощности оборудования штампуют горячие заготовки. Основные операции Л. ш. — разделительные и формоизменяющие. В результате разделительных операций деформируемая часть заготовки разделяется при сдвиге материала по заданному контуру; к ним относятся отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, проколка, обрезка, надрезка и зачистка. В формоизменяющих операциях деформированная часть заготовки изменяет свои формы и размеры, материал перемещается без разрушения; к ним относятся гибка, скручивание, навивка, раздача, обжим, отбортовка, вытяжка, рельефная формовка и др.

Л. ш. осуществляют в Штампах, состоящих, как правило, из неподвижной и подвижной половин, несущих рабочие части (матрицу и пуансон), при сближении которых помещенная между ними заготовка деформируется (рис.). Половины штампов закреплены в Прессе. Неподвижная половина — на столе, подвижная — в ползуне (исполнительном механизме). Рабочие части штампов изготовляют из инструментальных сталей; при мелкосерийной штамповке деталей из алюминия и др. мягких материалов применяют различные заменители (пластмассы, прессованную древесину и др.).

Для удешевления производства при малом объёме Л. ш. деталей (особенно крупногабаритных) матрицу изготовляют из чугуна, стали или бетона, а пуансон заменяют водой или др. жидкостью, находящейся в контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. В результате взрыва порохового заряда в воде создаётся давление на листовую заготовку и происходит её деформация по форме матрицы. Этот метод назван взрывным штампованием (См. Взрывное штампование). Используют также электрический разряд, действие которого на воду передаётся заготовке, — метод электролитической штамповки. Заготовки можно штамповать в штампе, который имеет одну рабочую часть (матрицу или пуансон). В этом случае для создания давления на заготовку используют разряд высоковольтных конденсаторов, в результате которого создаётся мощное быстроменяющееся магнитное поле, — метод электромагнитной штамповки (см. Кузнечно-штамповочное производство).

Точность деталей, полученных Л. ш. (по большинству операций), оценивается 3—4-м классом, отдельные операции — зачистка, специальные приёмы вырубки и пробивки, вытяжка с утонением, калибровка обеспечивают 2-й класс. При холодной Л. ш. качество поверхности листовых заготовок в большинстве случаев сохраняется, поэтому при штамповке из холоднокатаных материалов чистота поверхностей деталей — 6—8-го класса. Удельная прочность, характерная для заготовок из проката, после Л. ш. не понижается, а, напротив, в результате некоторых формоизменяющих операций вследствие сопутствующего им упрочнения материала повышается.

Стоимость деталей в основном слагается из стоимости материала и издержек на их изготовление. При Л. ш. стоимость металлов в среднем составляет 80—85%, а издержки на изготовление — 15—20%. Разнообразие методов штамповки, применение различных по конструкции штампов (специальных и универсальных) и использование соответствующих материалов для их изготовления обеспечивают рентабельное производство одних и тех же деталей Л. ш. при любом объёме выпуска. Л. ш. — высокопроизводительный процесс, например на прессах с усилием 1 Мн (100 тс) при работе с ручной подачей заготовок из ленты часовая производительность составляет 600—800 деталей, а с валковой подачей — 3000—4000 и более.

Т. о., Л. ш. обеспечивает сведение сложных процессов производства к более простым (удары пресса), стабильную точность штампуемых деталей, изготовление деталей небольшим числом операций и переходов, низкие издержки производства, сохранение и в отд. случаях увеличение удельной прочности материала заготовки, низкую стоимость инструмента-штампа. Методами Л. ш. получают детали и готовые изделия для многих отраслей народного хозяйства: приборостроения и судостроения, автомобильной и авиационной промышленности, часового производства и т. д.

Для дальнейшего совершенствования Л. ш. необходимы: более полная механизация и автоматизация мелкосерийного производства, применение автоматических линий прессов в массовом производстве, повышение стойкости и быстросменности штампов, повышение эффективности использования прессового оборудования, увеличение скорости деформирования в формообразующих операциях, снижение расхода металла.

Лит. : Мещерин В. Т., Листовая штамповка. Атлас схем, 2 изд., М., 1958; Исаченков Е. И., Штамповка резиной и жидкостью, 2 изд., М., 1967.

В. Т. Мещерин.

Схема установки заготовки при листовой штамповке в вырубном штампе: 1 — штамп; 2 — матрица; 3 — пуансон; 4 — пуансонодержатель; 5 — верхняя плита; 6 — заготовка; 7 — вырубленная деталь.

Найдено 4 изображения:

Изображения из описаний на этой странице

найдено в "Энциклопедии техники"

листова́я штампо́вка: получение изделий плоской или пространственной формы из листовых металлических заготовок (листа, полосы, ленты) без существенного изменения толщины исходного материала. Осуществляется, как правило, в штампах, состоящих из неподвижной и подвижной частей (матрицы и пуансона), закреплённых на прессе, а также в листоштамповочных автоматах. Иногда при изготовлении больших деталей пуансон заменяют водой, находящейся в специальном контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. Давление на заготовку создаётся взрывом порохового заряда в воде, в результате чего происходит деформация листовой заготовки по форме матрицы. Этот метод получил название взрывная штамповка. Детали и изделия, полученные листовой штамповкой, имеют достаточно чистую поверхность, обладают высокой прочностью. Кроме того, листовая штамповка обеспечивает сведение сложных операций обработки (точение, сверление, фрезерование и др.) к более простым (удары пуансона и т. п.), а следовательно, стабильную прочность большого числа деталей. Методами листовой штамповки получают детали и изделия для автомобилей, самолётов, радиотехнических, электронных и бытовых приборов.

Схема расположения заготовки в вырубном штампе при листовой штамповке:

1 – вырубленная деталь; 2 – матрица; 3 – пуансон; 4 – заготовка; 5 – штамп

найдено в "Энциклопедии "Техника""

Листова́я штампо́вка - получение изделий плоской или пространственной формы из листовых металлических заготовок (листа, полосы, ленты) без существенного изменения толщины исходного материала. Осуществляется, как правило, в штампах, состоящих из неподвижной и подвижной частей (матрицы и пуансона), закреплённых на прессе, а также в листоштамповочных автоматах. Иногда при изготовлении больших деталей пуансон заменяют водой, находящейся в специальном контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. Давление на заготовку создаётся взрывом порохового заряда в воде, в результате чего происходит деформация листовой заготовки по форме матрицы. Этот метод получил название взрывная штамповка. Детали и изделия, полученные листовой штамповкой, имеют достаточно чистую поверхность, обладают высокой прочностью. Кроме того, листовая штамповка обеспечивает сведение сложных операций обработки (точение, сверление, фрезерование и др.) к более простым (удары пуансона и т. п.), а следовательно, стабильную прочность большого числа деталей. Методами листовой штамповки получают детали и изделия для автомобилей, самолётов, радиотехнических, электронных и бытовых приборов.

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА фото

Схема расположения заготовки в вырубном штампе при листовой штамповке:

1 - вырубленная деталь; 2 - матрица; 3 - пуансон; 4 - заготовка; 5 - штамп

найдено в "Большом энциклопедическом политехническом словаре"

процесс получения из листового проката (листа, полосы, ленты) изделий, имеющих плоскую или пространств. форму, без существ. изменения толщины материала. Лист толщ. до 15 мм штампуют без нагрева, а большей толщины - с нагревом. К Л. ш. относятся: резка (разрезка, вырубка, пробивка отверстий), гибка, вытяжка (в т. ч. глубокая) и ряд дополнит. операций (отбортовка, закатка, сборка и др.). Применяется в автомоб. (цельноштампов. кузова и т. п.), радиотехнич., электронной и мн. др. отраслях пром-сти. См. рис.

Схема установки заготовки в вырубном штампе при листовой штамповке: 1 - вырубленная деталь; 2 - матрица; 3 - пуансон; 4 - пуансонодержатель; 5 - верхняя плита; 6 - заготовка; 7 - штамп

найдено в "Энциклопедическом словаре по металлургии"

[press forming] — штамповка (1.) с использованием в качестве заготовки листового проката. Листовая штамповка условно подразделяют на тонколистовую (при толщине обрабатываемого листа < 4 мм) и толстолистовую (при толщине > 4 мм), причем листовой прокат толщиной > 15 мм обычно штампуют в нагретом состоянии. Выделяют следующие основные операции листовой штамповка: разделительные (отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, просечка и др.); формоизменяющие (гибка, закалка, отпуск); отделочные (зачистка заусенцев, полирование, окраска, лакирование, нанесение антикоррозионного или декоративного покрытия и др.);
Смотри также:
— Штамповка
— холодная штамповка
— объемная штамповка
— закрытая штамповка
— жидкая штамповка
— горячая штамповка
— взрывная штамповка
— открытая штамповка

найдено в "Русско-английском словаре по машиностроению"

(толстого листа) plate forging

найдено в "Русско-английском политехническом словаре"

stamping

* * *

sheet-metal stamping

найдено в "Русско-итальянском политехническом словаре"

stampaggio di lamiere

найдено в "Политехническом русско-французском словаре"

emboutissage de feuilles

найдено в "Русско-английском машиностроительном словаре"

sheet-metal forming, sheet presswork, sheet stamping