Значение слова "ВИБРАЦИОННОЕ РЕЗАНИЕ" найдено в 3 источниках

ВИБРАЦИОННОЕ РЕЗАНИЕ

  найдено в  "Большой Советской энциклопедии"
        способ обработки металла резанием, характеризующийся тем, что инструменту наряду с основным движением сообщается дополнительное колебательное движение относительно обрабатываемой заготовки. В. р. применяют для дробления стружки, для обработки труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей и др.), при резании материалов на вибрационных пилах и ножницах.
         Для дробления стружки используют низкочастотные вибраторы с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом (частота вынужденных колебаний не более 50 гц). При постоянных условиях обработки с небольшими усилиями резания для получения вибраций могут быть также использованы автоколебания, вызываемые самим процессом резания.Для В. р. труднообрабатываемых материалов применяют магнитострикционные, магнитомеханические, пьезоэлектрические, электродинамические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы с частотой задаваемых колебаний свыше 100 гц. Силовой кинематической связью между суппортом и вибратором служит столб рабочей жидкости. Это повышает долговечность высокочастотного вибратора, так как исключает подшипники, шарниры и др. детали, которые обычно быстро изнашиваются. Такие вибросуппорты имеют небольшие габариты, но создают значительные полезные усилия, т. е. обладают высокой удельной мощностью. Высокочастотные вибраторы в зависимости от кинематической схемы обработки и особенностей процесса резания могут быть однокомпонентные (вибрации в одном направлении), двухкомпонентные (вибрации в плоскости) и трёхкомпонентные (пространственные вибрации).
         При В. р. с дроблением стружки наложение колебаний осуществляют в осевом направлении (в направлении подачи); эффективное и надёжное действие достигается при обработке поверхности по 5—6-му классам чистоты при заданной точности обработки и стойкости инструмента. Основные особенности В. р. с осевыми колебаниями: большое изменение толщины среза за один цикл колебания инструмента, большое изменение угла резания при незначительном изменении скоростей резания.
         При В. р. наложение колебаний с целью улучшения обрабатываемости осуществляют в тангенциальном направлении по окружной составляющей скорости резания. Использование тангенциальных вибраций сопровождается периодическим возрастанием окружной скорости с переменным воздействием на срезаемый слой при практически неизменных сечениях среза, подаче и глубине резания.
         В. р., применяемое при работе вибрационных пил и ножниц, даёт хорошее качество кромок и значительно повышает производительность.
         Кинематическая схема с колебательными движениями в радиальном направлении при В. р. не применяется, так как при этом резко снижается класс чистоты обработанной поверхности.
         Основные технологические условия рационального применения В. р. — правильный выбор параметров вибраций (амплитуды, частоты).
         В. В. Данилевский.

  найдено в  "Большой советской энциклопедии"

ВИБРАЦИОННОЕ РЕЗАНИЕ, способ обработки металла резанием, характеризующийся тем, что инструменту наряду с осн. движением сообщается дополнит, колебат. движение относительно обрабатываемой заготовки. В. р. применяют для дробления стружки, для обработки труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей и др.), при резании материалов па вибрац. пилах и ножницах.

Для дробления стружки используют низкочастотные вибраторы с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом (частота вынужденных колебаний не более 50 гц). При постоянных условиях обработки с небольшими усилиями резания для получения вибраций могут быть также использованы автоколебания, вызываемые самим процессом резания. Для В. р. труднообрабатываемых материалов применяют магнитострикц., магнитомехапич., пьезоэлектрич., электродинамич., электрогидравлич. и гидравлич. вибраторы с частотой задаваемых колебаний св. 100 гц. Силовой кинематич. связью между суппортом и вибратором служит столб рабочей жидкости. Это повышает долговечность высокочастотного вибратора, т. к. исключает подшипники, шарниры и др. детали, к-рые обычно быстро изнашиваются. Такие вибросуппорты имеют небольшие габариты, но создают значит, полезные усилия, т. е. обладают высокой удельной мощностью. Высокочастотные вибраторы в зависимости от кинематической схемы обработки и особенностей процесса резания могут быть однокомпонентные (вибрации в одном направлении), двухкомпрнентные (вибрации в плоскости) и трёхкомпонентные (пространственные вибрации).

При В. р. с дроблением стружки наложение колебаний осуществляют в осевом направлении (в направлении подачи); эффективное и падёжное действие достигается при обработке поверхности по 5-6-му классам чистоты при заданной точности обработки и стойкости инструмента. Осн. особенности В. р. с осевыми колебаниями: большое изменение толщины среза за один цикл колебания инструмента, большое изменение угла резания при незначит. изменении скоростей резания .

При В. р. наложение колебаний с целью улучшения обрабатываемости осуществляют в тангенциальном направлении по окружной составляющей скорости резания. Использование тангенциальных вибраций сопровождается периодическим возрастанием окружной скорости с переменным воздействием на срезаемый слой при практически неизменных сечениях среза, подаче и глубине резания. В. р., применяемое при работе вибрац. пил и ножниц, даёт хорошее качество кромок и значительно повышает производительность .

Кинематич. схема с колебат. движениями в радиальном направлении при В. р. не применяется, т. к. при этом резко снижается класс чистоты обработанной поверхности.

Осн. технологич. условия рационального применения В. р.- правильный выбор параметров вибраций (амплитуды, частоты). В. В. Данилевский.




  найдено в  "Большом энциклопедическом политехническом словаре"

способ обработки металлов резанием, при к-ром реж. инструмент (резец, пила, сверло, нож и т. п.) совершает, кроме осн. движений, дополнит. колебания. В. р. применяют для облегчения обработки труднообрабатываемых материалов (напр., нержавеющих и жаропрочных сплавов). При В. р. обеспечивается автоматич. дробление стружки.


T: 13 M: 0 D: 0